1. 機械の負荷を合理的に制御します。ゴム製同期ベルトが耐えられる引張力には限界があります。大きな出力のみを追求すると、マシンに重大な過負荷が発生し、重大な切断が発生する可能性があります。自分の設計生産能力に応じて生産量を調整することをお勧めします。
2. 設置精度は正確でなければなりません。取り付けおよび保守の過程で、タイミングベルトホイールの取り付け位置を正確に修正して、動作中にタイミングベルトホイールがずれないようにする必要があります。同期ベルトの両側の力のバランスをとる必要があります。付属品を交換した後、まず転がり距離を調整し、次にタイミングベルトホイールを調整します。タイミングベルトが片側から外れると、ベルト表面の両側の力が不均衡になります。
3. 適切な弾性を持つ緩衝ばねを選択します。多くのメーカーの機械の動作条件を分析することにより、適切なばね力により、ゴム製タイミングベルトの耐用年数を効果的に延ばすことができます。一部のミルのバッファースプリングの大きな弾性力は小さすぎて、大きな値に調整できません。動作中、瞬間的な負荷の変化により歯がジャンプします。より大きな値に調整すると、バッファリング効果が失われます。同期ベルトを使用する過程で、ユーザーは練習を通じてより理想的なバッファースプリングを選択できます。
4. ゴム製同期プーリーのパラメーターを変更します。負荷が重い機械の場合、速度比を変更せずに、同期プーリーを広くしたり、高速ローラーと低速ローラーの同期プーリーの直径を大きくしたりできます。高速ローラーと低速ローラーの同期ベルトホイールの直径を大きくすると、高速ローラーと低速ローラーが互いに接近します。タイミングベルトと2輪の噛み合い歯数を増やすことで、プーリーの噛み合い面からタイミングベルトまでの単位面積あたりのトルクを低減し、疲労曲げを低減し、タイミングベルトの歯の脱落を防ぎます。
5. 補助装置を使用して、機械の負荷を軽減します。一部の重機では、補助装置を使用して負荷を軽減できます。実験結果が示しています。機械の負荷を軽減するために補助装置を使用しても同じ効果があります。
